水泥稳定碎石基层配比及施工方法

本工程为大型货场，铺设面积大，基底较为复杂，对水泥稳定碎石技术质量要求高。水泥稳定碎石技术要求：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥稳定碎石z大粒径不大于31.5MM,压碎值小于30%，有机质含量小于2%。水泥重量不大于混合料的6%，相应7天饱和单轴抗压强度不低于3.5MPA，材料压实度不小于97%。

一．根据要求选择材料，反复实验确定水泥稳定碎石配比：水泥5%，石粉45%，1~2cm石子25%，2~3cm石子20.5%
二．施工要求：1.30cm厚水泥稳定碎石基层。（分层铺设，每层15cm）2.施工条件：土基已碾压符合设计要求，现场交通已满足施工3.半幅铺设单层厚15cm，半幅采取两层连铺，铺设厚30cm。4.松铺系数取1.335.压实，双钢轮压路机静压,1遍，单钢轮振动压路机轻振1遍，强振3遍，双钢轮压路机静压2遍
三．机械设备准备三一SSP100C-8摊铺机1台，STR130C-8S双钢轮压路机，三一SSR220AC-8H单钢轮压路机。
四.现场准备工作： 做好底基层的验收工作。当底基层完成后测量宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。 路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时修理达到施工要求。在施工时对底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，再摊铺混合料。施工人员在路基两边沿路线方向安放定型槽钢（用钢钎固定）。
五．拌合站装车：指派专人负责指挥车辆装料：遵循“先装前部，再装后部，z后装中间”的装顺序运输：采用自卸车进行运输，由于运输距离远，运输过程中采取覆盖措施，防止混合料水分蒸发和离析。
六. 施工：1.松铺系数测点:全幅单层在距离两侧钢模各3m处，沿南北方向间隔10m，使用GPS定点，各取5个点，第二层南北方向间隔10m，取4个点。2.摊铺：采用摊铺机进行摊铺，摊铺前检测松铺厚度，然后人工补料初平，检测含水量。摊铺速度控制在3m/min，确保摊铺出来的混合料表面平整、光滑。3.碾压：按照双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-2km/h），单钢轮振动压路机轻振1遍（速度2-2.5km/h），强振3遍（速度2.5-3km/h），双钢轮压路机静压2遍（速度3km/h）的顺序进行。压实结束后，第三方检测机构采用灌砂法进行压实度检测。4.养生：碾压完成后，立即覆盖养生毯进行洒水养生，养生期间持续保持面层湿润。
结论：1.本次水稳段施工采用水泥稳定碎石配比，施工工艺、机械配套及施工组织是合理的，能够满足施工要求。通过实际施工确定了z佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数，为后续大规模施工提供了可靠依据。在后续施工中，继续加强现场管理人员、技术人员的岗位分工和责任落实，确保施工质量和进度。继续加强对原材料质量的控制，特别是对级配的控制，确保其处于设计规定的级配范围内。在混合料的拌和、运输及摊铺过程中，注意控制含水量，确保混合料在摊铺整形后碾压时的含水量处于或略大于z佳值。根据运距合理地调配车辆，保证拌和能力的正常发挥，确保水稳拌和站和施工摊铺现场的衔接正常，提高生产效率。