常用的道路基层施工方法

一、无机结合料稳定类基层（如水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定碎石）

1. 施工准备

下承层处理：清理底基层或土基表面浮土、杂物，检查平整度与压实度，若有松散或弹簧土需返工处理；对土基洒水湿润（避免积水）。

材料准备：按设计配合比拌和混合料，水泥稳定类需控制水泥用量（通常 3%~6%）及初凝时间（不少于 3 小时），石灰粉煤灰类需提前消解石灰并过筛（粒径＜5mm），确保集料级配符合规范（如碎石压碎值：高速 / 一级公路基层≤26%）。

2. 摊铺作业

机械摊铺：采用摊铺机匀速前进（速度 1~2m/min），松铺系数通过试验段确定（水泥稳定碎石通常 1.3~1.35），摊铺宽度较设计宽 5~10cm 以利边缘压实；人工摊铺适用于小面积或机械不便区域，需拉线控制标高与横坡。

接缝处理：横向接缝采用垂直切缝（清除末端松散料），下次摊铺前洒水湿润；纵向接缝避免设在行车道中线，可采用搭接摊铺或两台摊铺机并列作业。

3. 碾压成型

初压：用 6~8t 光轮压路机静压 1~2 遍，稳定混合料位置；复压：换 18~20t 振动压路机高频低幅振动碾压（水泥稳定类需在初凝前完成），按 “先轻后重、先慢后快” 原则，碾压方向与道路中线平行，重叠 1/2 轮宽，直至压实度达标（基层≥98%，底基层≥97%）。

终压：用胶轮压路机消除轮迹，确保表面平整密实，严禁压路机在未成型基层上掉头或急刹车。

4. 养护与交通管制

覆盖养生：碾压完成后及时覆盖土工布或薄膜，洒水保湿 7 天以上，保持表面湿润；高温季节需增加洒水频次，低温（＜5℃）时暂停施工。

养护期内禁止车辆通行（除洒水车外），强度达标后及时施工面层，避免长期暴晒开裂。

二、粒料类基层（如级配碎石、填隙碎石）

1. 级配碎石基层

施工要点：采用厂拌法或路拌法，厂拌混合料需控制含水率（较z佳含水率高 1%~2%），通过摊铺机均匀摊铺；碾压时先用振动压路机初压（不振），再高频振动压实，z后胶轮压路机收光。重点控制集料级配（0.075mm 以下颗粒≤5%）及压实度（≥98%），适用于各级道路底基层及轻交通基层。

2. 填隙碎石基层（干法 / 湿法施工）

干法施工：先铺粗碎石（松铺厚度 1.2~1.3 倍压实厚度），用 8t 压路机初压，再分层撒布石屑（每次厚度 3~5cm），振动压路机碾压至石屑填满空隙；z后洒水干燥后用 12t 压路机终压。

湿法施工：撒布石屑后洒水饱和，用轮胎压路机碾压至表面泛浆，干燥 2~3 天后覆盖砂土养护，适用于山区低交通量道路。

三、沥青稳定类基层（如沥青稳定碎石 ATB、沥青贯入式）

1. 沥青稳定碎石基层（ATB）

施工流程：热拌沥青混合料（集料加热温度 160~180℃，沥青加热 150~170℃），摊铺机摊铺（厚度＞6cm 时分层施工），初压用钢轮压路机（110~130℃），复压用振动压路机（≥100℃），终压用胶轮压路机（不低于 70℃），压实度≥98%。适用于高等级道路基层或联结层，需控制沥青用量（5%~6.5%）及空隙率（6%~10%）。

2. 沥青贯入式基层

施工步骤：先铺碎石层（厚度 4~8cm），用 12t 压路机初压；分层洒布热沥青（用量 1.0~1.6L/m²）并撒布嵌缝料，每次洒布后立即碾压（从两侧向中心），z后用乳化沥青封层，适用于二级及以下道路基层，施工温度需＞10℃。

四、柔性基层（如泥结碎石、级配砾石）

泥结碎石基层

施工方法：按 “先碎石后泥浆” 顺序，摊铺碎石后初压（8t 压路机），再灌注泥浆（黏土：水 = 1:0.8~1:1）至石料缝隙填满，表面撒石屑嵌缝，z后用 12t 压路机碾压成型，适用于低交通量道路，需注意泥浆稠度及养生期间防水浸泡。

五、施工质量控制关键环节

材料检验：开工前检测集料级配、含泥量、压碎值，水泥 / 石灰活性，沥青针入度 / 软化点等，确保符合设计标准。

厚度与平整度：通过高程测量与横坡检测控制摊铺厚度（允许偏差 ±10mm），摊铺机匀速行驶并保持振捣频率稳定，减少中途停机。

压实度检测：采用灌砂法、环刀法或核子密度仪，每 2000m² 检测 8~10 点，确保达到设计要求。

季节性施工：雨季需缩短施工段落，及时碾压成型；冬季施工无机结合料基层需添加早强剂，确保在冻结前强度达标。